在我們生活中，樹脂發光字最為常見，比如一些公關車站，醫院，商場啊，一般人流比較多的地方都會有。樹脂發光字是用玻璃鋼樹脂和環氧樹脂，使用起來既幫老板省電，又安全環保！大家選擇樹脂發光點是因為它有這種強大的功能，字是特別的亮。目前樹脂字發光字發光效果好，造型簡約時尚，非常受客戶的喜愛。關于樹脂發光字是怎樣做的?下面我們給大家講解決一下樹脂字的制作。

首先，我們要知道樹脂字的原材料，樹脂字需要樹脂、促進劑、固化劑氫氧化鋁以及色漿。在調和在步驟上，我們要按以下的的方法來制作。

1、樹脂的選用：我們一般用的樹脂是A樹脂，A樹脂是一種不飽和型半鋼化樹脂，現在供應這種樹脂有很多個商家，型號也是多樣的。我們在選用樹脂時，要考慮到樹脂在固化后收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。

2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻后再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。

3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。

4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。

5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。

二、配方

澆注料配方（重量比）

樹脂 100克

氫氧化鋁 50—80克

促進劑 0.4—1克

固化劑 0.5—克

配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電鉆高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。

攪勻以后，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻后再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，后加固化劑。

促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最準確的數據是根據產品需要的最佳固化時。

3—4小時在生產當中不能小于這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到

一般來說，3—4小時固化，就可達到最佳的比例。

氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。

三、模具制作（一）

材料：0.9mm不銹鋼制作成的字模，軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍

將字模制作好亞克力板，放到字中間的夾層，用熱熔膠槍將亞克力板與不銹鋼字模粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏斗倒入。

四、電路

光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇12V開關電源，以2V一個為例，每組12只燈泡串聯， 正極接一只1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候制作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到12V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電轉在上面扎眼，將發光二極管穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。

五、打磨

做好后用600—1200目水砂磨邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。

六、制作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。